Возможности предприятия | АО КЗТА

Возможности предприятия

Заготовительное производство

Возможность получения заготовок из различных материалов:
  • резка прутков различного сечения, труб, полос, профилей (круглого сечения до Ø500 мм, квадратного сечения до 460х460 мм, прямоугольного сечения до 460х750 мм) с возможностью реза под углом до 45º
  • резка плит и листового материала из алюминия толщиной до 200 мм, из стали толщиной до 100 мм

Комплекс оборудования подготовки пруткового материала для токарных прутковых автоматов продольного точения. Диаметр обрабатываемого прутка от 5 до 25 мм, длиной от 1000 до 3000 мм с точностью обработки Н9 по всей длине и прямолинейностью до 0,01 мм.

Установки лазерной резки позволяющее сократить время на подготовку производства осуществляют резку стали толщиной до 20 мм, алюминия - до 8 мм, неметаллов – до 6 мм. Максимальный размер заготовки 1250 ×2500 мм. Максимальный вес загрузки - 575 кг.

Литье под давлением

  • деталей из пластических масс любой степени сложности массой от 18г до 5000г, с различной текстурой поверхности
  • деталей из силиконовых резин с  использованием диэлектрических и токопроводящих резиновых смесей для клавиатур кассовых аппаратов, компьютеров
  • деталей из полимерных магнитных композицийс необходимыми магнитными характеристиками
  • деталей из алюминиевых сплавов от 8 г до 5 кг и цинковых сплавов от 7 г до 2 кг

Прессование резиновых смесей

  • производство резинотехнических изделий, для которых используется оборудование для прямого прессования с усилием запирания от 63тон до 160 тон

Штамповочное производство

  • вырубка деталей из металлических, пластмассовых листовых материалов  толщиной от 0,2 до 6 мм
  • производство крепёжных деталей, шайб, наконечников, лепестков для электромонтажного производства на прессах – автоматах усилием до 40 т.с.
  • вырубка высокоточных деталей на прессах чистовой штамповки с точностью  Н9 и шероховатостью Ra 2.5 толщиной от 0,2 до 6 мм и усилием от 80 до 400 т.с.
  • гибка, формовка деталей из листовых материалов на прессах усилием  от 16 до 160 т.с.
  • вытяжка цилиндрических и коробчатых деталей из листовых материалов  до Ø 300 мм и толщиной от 0,5 до 3 мм.
  • изготовление электроконтакных элементов РЭА на универсально- гибочных прессах (гибка, формовка, вырубка деталей типа контакты, пружины ) с объединением нескольких последовательных операций, толщина материала от 0,3 до 1,0 мм.
  • гибка на листогибочных прессах, длина линии гиба 2550 мм., усилие до 80 т.с.

Механообрабатывающее производство

Обработка корпусных деталей из различных материалов: алюминий, сталь, капролон, текстолит, сварные конструкции, доработка алюминиевого и пластмассового литья:
  • габаритные размеры обрабатываемой заготовки до 900х550х550, масса обрабатываемой заготовки до 500кг
  • габаритные размеры обрабатываемой заготовки до 2400х1800х1500, масса обрабатываемой заготовки до 7000кг

Обработка штучных деталей из стали, алюминия, латуни на токарных станках с ЧПУ с габаритными размерами от Ø 10 до Ø 260 длиной до 500 мм.4 станка оснащены барфидерами, что позволяет точить детали из прутков Ø 52max в автоматическом режиме.

Обработка деталей из калиброванных прутков длиной от Ø 3 до 32мм длиной до 3000 м и на токарных прутковых автоматах с ЧПУ. Длина детали  до 100мм.

Обработка деталей на профиле-накатных станках. Накатывание резьбы от М2,5 до М30 и мелкошлицевого профиля до 1,5 мм.

Координатно-шлифовальная обработка сквозных отверстий Ø 0,8÷210 мм, конических отверстий до 16º и прямых пазов. Наибольший вес заготовки на столе – 500 кг. Наибольшее расстояние от верхней поверхности стола до шлифовальной головки – 500 мм.

Обработка деталей на электроэрозионных станках:
  • обработка деталей электродом с получением шероховатости Ra 0,06 мкм. Максимальная масса заготовки 150 кг., максимальная масса электрода 50 кг., максимальная погрешность позиционирования при наибольших перемещениях по оси X, Y, Z  ±2,0 мкм., внутренние размеры ванны 950х740х450 мм
  • обработка деталей на проволочно-вырезных станках с получением шероховатости Ra 0,16 мкм., наибольшие размеры обрабатываемой заготовки 600х470х240 мм., максимальная масса заготовки 500 кг., диаметр ЭИ проволоки, используемой при ЭЭР на станке 0,1-0,3 мм., максимальная погрешность позиционирования при наибольших перемещениях по осям X,Y ±2,5 мкм.

Обработка поверхности деталей

  • полирование, снятие заусениц с поверхности, притупление острых кромок, удаление облоя с деталей, полученных методом литья под давлением, удаление окалин, наплывов, получение требуемой шероховатостью поверхности
  • удаление заусенцев, остатков грата, окалины и скругление всех внешних и внутренних кромок обрабатываемого листового материала. Толщина обрабатываемой заготовки - 0,9-100 мм., максимальная ширина обрабатываемой заготовки - 1500 мм. Максимальная масса обрабатываемой заготовки – 300 кг.

Термическое производство

  • отжиг электротехнических сталей и магнитомягких материалов, закалка в вакууме хромистых, коррозионностойких, хромоникелевых, мартенситно-стареющих и аустенитных сталей, максимальная масса загрузки – 50 кг., максимальные размеры рабочего пространства: диаметр – 300 мм, высота – 500мм.
  • проведение дисперсионного твердения и старения деталей из бериллиевой бронзы, максимальные размеры рабочего пространства 0,1х0,3х0,1м
  • объемная закалка  углеродистых, улучшаемых, легированных, и конструкционных сталей.
  • различного вида отпуск и отжиг в воздушной атмосфере углеродистых, улучшаемых, легированных, рессорно - пружинных сталей и конструкционных сталей, максимальные размеры рабочего пространства: диаметр  500 мм, глубина 500 мм
  • изотермическая закалка в соляных ваннах углеродистых, улучшаемых, легированных, рессорно - пружинных сталей и конструкционных сталей, максимальные размеры рабочего пространства: 450х250х360 мм

Сварочное производство

  • дуговая сварка в инертном газе (Ar) не плавящимся электродом углеродистых, низколегированных конструкционных сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, алюминиевых, магниевых и медных сплавов
  • дуговая полуавтоматическая сварка в защитном газе (СО2/Ar) сплошной проволокой Ø0,8÷1,6 мм углеродистых, низколегированных конструкционных сталей
  • машины контактной сварки осуществляют точечную и рельефную сварку деталей и сборочных единиц из листового и профильного проката, а так же детали, полученные штамповкой и изготовленные резанием из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, свариваемые толщины листов из низкоуглеродистой стали (С < 0,2%) 8,0+8,0 мм, листов из CrNi стали 1,0+1,0 мм, листов из алюминия 3,0+3,0 мм, стальных стержней Ø 22,0+22,0 мм.
  • лазерная сварка деталей из низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, титана и его сплавов с максимальной глубиной проплавления 0,8 ¸ 1,2 мм.
  • ультразвуковая сварка пластмасс на установках МТУ-1,5 и MTУП-1.6.

Гальвано-лакокрасочное производство

Гальваническое покрытие
Металлические покрытия:
  • цинкование электрохимическое с бесцветным (III) и радужным хроматированием
  • никелирование химическое и электрохимическое стали, меди и ее сплавов
  • меднение сернокислое электрохимическое
  • хромирование стали и сплава ЦАМ
  • оловянное блестящее
  • сплавом олово-висмут

Неметаллические покрытия:
  • анодно-окисное покрытие алюминия и его сплавов
  • химическое окисно-фторидное покрытие алюминия и его сплавов
  • химическое окисное покрытие стали
  • фосфатное покрытие стали под вытяжку и ускоренное фосфатирование, фосфатирование деталей из сплава ЦАМ
  • химическое пассивирование коррозионно-стойких сталей, меди и ее сплавов
  • электрохимическое полирование деталей из нержавеющих сталей

Лакокрасочное покрытие
  • Нанесение жидких лакокрасочных материалов методом пневматического распыления. Используемые материалы: эмали МЛ-12, МЛ-165, МЛ-158, ПФ-115, ЭП-140, ПФ-218ГС,  ХВ-124, ХВ-518. Максимальные габариты обрабатываемых деталей – 1200х600х400 мм.
  • Нанесение полимерных порошковых покрытий методом электростатического напыления. Используемые материалы: порошковые краски RAL 7035 глянец, шагрень, муар; RAL 9005 муар, RAL 6021 глянец; RAL 6003 матовая Максимальные габариты обрабатываемых деталей – 2800х1000х800 мм.

Подготовка поверхности металла
  • Дробеструйная очистка. Используемый абразив – дробь техническая ДЧК 0,5 ГОСТ 11964-81. Максимальные габариты обрабатываемых деталей – 1400х500х500  мм.
  • Пескоструйная очистка. Используемый абразив – щлифматериал из нормального электрокорунда 14А 25Н ГОСТ 28818-90. Максимальные габариты обрабатываемых деталей – 900х300х300 мм.
  • Стеклоструйная очистка. Используемый абразив – стеклянные микрошарики СМШ-1 Максимальные габариты обрабатываемых деталей – 600х300х300.
  • Электрохимическая подготовка стальных деталей. Максимальные габариты обрабатываемых деталей – 1000х350х600 мм.

Монтаж электронных модулей

  • имеется участок поверхностного монтажа, оснащенный двумя автоматическими линиями общей производительностью 60тыс комп. в час, позволяющие устанавливать компоненты -01005 - 55x55 мм (BGA, µBGA, CSP, разъемы, компоненты сложной формы), разъёмы до 100 мм, мах. высота устанавливаемых компонентов –до 28мм, мин. шаг выводов -0.3мм.
  • элементы со штырьевыми выводами традиционно устанавливаются в плату на конвейере с последующей пайкой  «волной припоя»
  • нанесение на субблоки  однокомпонентного лака SL-1301. Максимальные габариты лакируемых субблоков – 300х350х мм.

Намоточное производство

Работает специализированный участок по изготовлению моточных изделий. Наличие современного оборудования для рядовой намотки, обеспечивающего высокую производительность и надлежащее качество, позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий.

Кабельно-жгутовое производство

Кабели и жгуты любого размера и конструкции, мелкими и крупными сериями, с применением прогрессивного высокопроизводительного оборудования
  • автоматы мерной резки и зачистки проводов с площадью сечения обрабатываемого провода 0,0405-35мм, длиной мерной резки 0,1-700000мм,  длиной снятия изоляции 0,1-50мм
  • автоматическая зачистка коаксиального кабеля с мах диаметром 8мм, длиной зачистки – до 40мм, количеством ступеней зачистки-1-9
  • зачистка проводов лазером с мах. шириной проводов –до 100мм с изоляцией из полиэстера, стекловолокна, тефлона, полиуретана, нейлона, полиимида, полиэтилена, силикона  и т.д.
  • маркировка кабелей с применением самоклеющихся этикеток, изготовленных на термотрансферном принтере
  • обжимка контактов на провода производится специальным инструментом вручную или на прессе с применением спец.оснастки
  • заливка разъёмов кабелей кремнеорганическим компаундом, разъёмы заполняются с помощью пневматического дозатора пистолетного типа

Прецизионная лазерная маркировка и резка

  • лазерная маркировка деталей и изделий - скоростное нанесение изображений в контурном и растровом виде на металлы, пластики, резину и другие материалы
  • гравировка металлов глубиной до 0,3 мм.
  • лазерная резка тонколистовых металлов - стали, цветных металлов толщиной до 1 мм.

Монтажно-сборочное производство

Полная сборка и монтаж всей номенклатуры изготавливаемых организацией изделий на рабочих местах, оснащенных стандартным покупным и нестандартным (собственного изготовления) оборудованием и инструментом.

Инструментальное производство

Инструментальное производство занимается изготовлением стандартного и нестандартного мерительного и режущего инструмента, приспособлений, штампов холодной штамповки, пресс-форм для литья под давлением цветных металлов, пластмасс и РТИ, обрубных штампов, нестандартного оборудования, запасных частей для оборудования. Мощности инструментального цеха позволяют производить оснастку не только для внутризаводских нужд, но и по сторонним заказам.

Производство пресс-форм:
  • типы пресс форм: холодноканальные, горячеканальные, многогнездные, с двойным раскрытием, многоэтажные
  • объем производства: до 8-12 пресс-форм в месяц
  • производственный цикл одной пресс-формы: от 1 до 3 месяцев
  • максимальные габариты изготавливаемых пресс-форм: 1200х1200х1000 мм.

Производство штампов:
  • тип штампов: отрезные, вырубные, просечные, пробивные, гибочные, завивочные, вытяжные, отбортовочные, калибровочные, штампы рельефной формовки, комбинированные, совмещенные, последовательные и последовательно-совмещенные, штампы для универсально-гибочных автоматов
  • объем производства: до 12-14 штампов в месяц
  • производственный цикл одного штампа: от 1 до 2 месяцев
  • Максимальные габариты штампа: 1200х1000х1000 мм.

Производство приспособлений:
  • тип приспособлений: сварочные, сборочные, контрольные, приспособления для механической и термической обработки
  • объем производства: до 30-40 приспособлений в месяц
  • производственный цикл одного приспособления: от 5 дней до 1 месяца
  • максимальные габариты приспособления: 1200х1200х1000 мм.